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• 在系统管理流程规划的基础上，利用i-LES-HW系统硬件，实现底层信息的采集和处理，从而实现与上层软件平台信息的交互，实现辅助管理，解决问题，创造价值。

• 随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，单位制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。 　　在传统制造企业的生产管理中，普遍存在着如下问题： 　　1) 整体生产效率低下，现场管理无从下手； 　　2) 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 　　3) 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 　　4) 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 　　5) 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 　　6) 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 　　7) 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。 　　8） 生产任务下达以及生产作业的标准不及时、不闭环、易出错；存在不必要的人工成本；纸张展示的信息很有限；不易更新换版且易出错； 　　这些问题削弱了管理人员对生产管理的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。应用信息化技术来辅助管理成为行业的研究课题。

•  支持车间、工序、工位及机台生产任务下达；  产品设计工艺图纸及相关作业标准下达，现场在线阅览；  作业指导书（SOP）下达及在线更新及阅览；  生产过程或检验过程（应知应会）多媒体文档在线浏览；  现场生产数据、品质数据、效率数据采集及闭环反馈；  现场异常问题分类，邮件、短信通知及反馈管理（ANDON系统）；  支持与ERP和MES集成，实现设计、工艺、生产、设备、检验高度协同；  支持触屏PC、RFID、条码、传感器、PLC、显示屏、报警灯等硬件软件集成，自动识别；  实现生产现场无图纸、无纸张、可视化、实时化、自动化、协同化。

• 项目分析：精益硬件系统是现代生产管理信息化的重要部分，可以有效帮助企业提升生产管理水平，做好过程管控，数据自动采集，降低生产成本，提升经营效益，提升综合竞争能力。 项目投资：本项目的投入主要包括硬件成本、软件成本、IT基础设施成本及咨询费、培训费等其它成本投入，具体投入核算要根据具体项目涉及内容和合作方式确定后进行测算。 投入产出分析 实现功能 实现功能如下： 1.实时统计生产数据； 2.及时监测生产进度； 3.及时发布状态信息； 4.异常报警及统计； 5.加强过程品质管控； 6.产能、薪资实时核算； 7.生产管理与基层操作信息交互共享； 可实现降本增效 1.提高现场问题处理效率300%以上； 2.实现无纸化，提高文档效率和质量； 3.提高统计数据准确性和实时性100%； 4.提高设备、生产、检验信息等沟通效率100%以上； 5.提高Q、C、D方面的竞争力； 节约费用 1.减少统计人员人工成本； 2.减少纸张浪费和消耗； 3.减少信息沟通的时间浪费等； 4.减少异常处理的浪费； 5.减少其他浪费； 投资回报 按实际投资回报价值计算。 根据项目实际内容进行投入产出效益测算。