请稍候...
- 功能模块
- 解决方案
- 行业挑战
- 应用价值
- 投资回报
-
-
在系统管理流程规划的基础上,利用i-LES-HW系统硬件,实现底层信息的采集和处理,从而实现与上层软件平台信息的交互,实现辅助管理,解决问题,创造价值。 -
随着经济的全球化发展趋势,传统密集型加工制造业,单位制造费用越来越高,加工利润越来越低,为提升企业的整体利润率,优化企业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在传统制造企业的生产管理中,普遍存在着如下问题:
1) 整体生产效率低下,现场管理无从下手;
2) 生产过程数据量大,生产线积压严重,不能形成自动化流转和自动化采集数据;
3) 需要手工录入大量数据,准确率和工作效率较低,可靠性不能保证;
4) 可控性差,对加工进度的掌握不精确,生产现场状态监控能力不足;
5) 质量损耗严重,返修率过高,无法进行质量追溯;
6) 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚,无法准确计算成本;
7) 经营数据的分析和统计无法做到准确及时,难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
8) 生产任务下达以及生产作业的标准不及时、不闭环、易出错;存在不必要的人工成本;纸张展示的信息很有限;不易更新换版且易出错;
这些问题削弱了管理人员对生产管理的预测、控制及应变能力,已越来越难以应付定单规格多,且交货期短的市场要求。应用信息化技术来辅助管理成为行业的研究课题。 -
支持车间、工序、工位及机台生产任务下达;
产品设计工艺图纸及相关作业标准下达,现场在线阅览;
作业指导书(SOP)下达及在线更新及阅览;
生产过程或检验过程(应知应会)多媒体文档在线浏览;
现场生产数据、品质数据、效率数据采集及闭环反馈;
现场异常问题分类,邮件、短信通知及反馈管理(ANDON系统);
支持与ERP和MES集成,实现设计、工艺、生产、设备、检验高度协同;
支持触屏PC、RFID、条码、传感器、PLC、显示屏、报警灯等硬件软件集成,自动识别;
实现生产现场无图纸、无纸张、可视化、实时化、自动化、协同化。 -
项目分析:精益硬件系统是现代生产管理信息化的重要部分,可以有效帮助企业提升生产管理水平,做好过程管控,数据自动采集,降低生产成本,提升经营效益,提升综合竞争能力。 项目投资:本项目的投入主要包括硬件成本、软件成本、IT基础设施成本及咨询费、培训费等其它成本投入,具体投入核算要根据具体项目涉及内容和合作方式确定后进行测算。 投入产出分析 实现功能 实现功能如下:
1.实时统计生产数据;
2.及时监测生产进度;
3.及时发布状态信息;
4.异常报警及统计;
5.加强过程品质管控;
6.产能、薪资实时核算;
7.生产管理与基层操作信息交互共享;可实现降本增效 1.提高现场问题处理效率300%以上;
2.实现无纸化,提高文档效率和质量;
3.提高统计数据准确性和实时性100%;
4.提高设备、生产、检验信息等沟通效率100%以上;
5.提高Q、C、D方面的竞争力;节约费用 1.减少统计人员人工成本;
2.减少纸张浪费和消耗;
3.减少信息沟通的时间浪费等;
4.减少异常处理的浪费;
5.减少其他浪费;投资回报 按实际投资回报价值计算。 根据项目实际内容进行投入产出效益测算。