- 功能模块
- 解决方案
- 行业挑战
- 应用价值
- 投资回报
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包含硬件模块和软件模块两部分。
1硬件模块
(1) PLC或传感器：进行数据的采集和设备运行状态的监测；
（2）服务器：负责软件后台及采集数据的储存；
（3）安灯：负责设备异常的报警；
（4）看板、语音、短信或邮件：负责设备状态信息的显示发布及提醒；
（5）PC机：实现管理软件的载体，统计数据查看等；
（6）手持终端：负责故障类型等信息的无线录入；
（7）无线(AP):实现数据的无线传输；
2软件模块
1.基础数据管理：对系统基础数据进行设定；
2.模块管理：对基本设备综合效率及异常等进行管理；
3.报警：对系统设置报警条件触发警示管理；
4.查询与分析：对相关数据进行分析查询并形成报表；
5.权限管理：对系统的操作权限进行管理。
6.以上模块可根据客户需要定置开发或选择使用 -
通过i-LES-OEE系统配合i-LES-HW以及i-LES其他子系统的综合运用，根据客户企业生产 特点和客户需求，做到按节拍均衡生产，提高作业效率，来实现精益化管理的目标。
实现功能：
设备状态实时监控
实时传输设备产量、质量数据，设备效率实时统计；
故障、物料、工艺灯信息呼叫
现场生产人员，通过操作终端，向相应的管理人员发送现场信息呼叫，如物料需求信息、设备故障信息、工艺需求信息等。
报表自动实时统计
a)利用OEE软件进行采集到的数据处理和自动统计。
b)数据采集减少人为误差；便于进行科学考核；
c)根据管理需要，支持多维度的统计核算；
实现远程集中监控
a)管理人员在办公室中随时掌握到生产现场的即时生产、质量状况；
b)设备管理人员随时掌握设备状况，及时进行设备的维护；
c)仓库人员实时掌握现场的物料需求，及时进行物料的补充；
d)设备关键参数自动采集及集中监控；
e)以工序为单位实时汇总关键参数实时数据;
f)对超过标准的参数进行实时报警；
g)显示一个工序的所有参数的实时数据； -
随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，单位制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在传统制造企业的生产管理及设备管理中，普遍存在着如下问题：
1）设备开机、停机、故障、维修、异常等各状态信息无法准确统计记录；
2）手工数据采集不完整、不准确；
3）设备效率无法实时体现；
4）管理改善不知从哪里下手；
5）设备效率统计靠人工，周期长且繁琐；
6）无法快速进行生产线、设备、时间段等的对比分析；
7）无法对设备管理及生产管理人员进行准确的绩效核算；
这些问题削弱了管理人员对生产管理和设备管理的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。 -
实施一个适当的OEE系统会给企业带来可观的经济效益。以下列出了其中的一些效益。
1)减少故障成本。当设备不能使用时，生产即停止，造成无法正常为用户提供产品，从而影响资金流动和税收
2)降低维修成本。OEE能够预测维修，从而降低维修成本。当停工次数增加时，维修部门能够分析趋势，来预测即将发生的失效。通过把0EE系统连接至PM系统，维修部门能够提前采取措施，做好预测维修。与失效后再维修相比．可以大大节省成本。
3)增加劳动效率。就目前的经济环境而言，企业更加期望提高现有队伍的生产力。OEE系统有助于生产力的提高，因为它不仅可以帮助操作者分析停工原因，而且可以帮助操作者获得生产数据。用这些数据，管理者可以在员工生产力的基础上合理安排资源。当业务发生转变时，OEE可以帮助管理者判断现有生产力的其他能力．而不是雇佣新员工。
4)减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。OEE系统必须知道总的零件数量、废品和失效件数量以及失效原因。因为这些信息是在一台特定机器或生产线上获得的，从而得知这台机器的加工能力。用OEE对质量数据的跟踪，生产经理能够找到原因，并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段，关注提高生产质量的信息，可减少保修成本。
5)提高员工生产力。OEE系统能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。OEE系统自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来，允许员工完成一些更加有意义的任务。
6)提高劳动生产率。减少设备的故障，提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得最大的生产效率。 -
项目分析： 设备综合效率管理是精益生产管理的重要部分，可以有效帮助企业提升设备管理水平，培养设备管理人员，提高设备利用率，降低生产成本，提升经营效益，提升综合竞争能力。 项目投资：本项目的投入主要包括硬件成本、软件成本、IT基础设施成本及咨询费、培训费等其它成本投入，具体投入核算要根据具体项目涉及内容和合作方式确定后进行测算。 投入产出分析 实现功能 实现功能如下：
1.异常及数据的可视化；
2.数据的实时自动采集及统计；
3.实时监测设备效率；
4.设备运行状态的监控；
5.异常响应处理机制；可实现降本增效 1.提升设备综合效率；
2.提升设备管理水平和管理人员素质；
3.提升Q、C、D方面的竞争力；节约费用 1.管理及沟通成本的减少；
2.设备各种记录纸张消耗降低；
3.设备损失时间降低；
4.文件管理工作量减少；
5.降低维修成本；投资回报 根据实际配置进行投资回收期测算。 根据项目实际内容进行投入产出效益测算。
