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- 功能模块
- 解决方案
- 行业挑战
- 应用价值
- 投资回报
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包含硬件模块、中间件模块和软件模块三部分。
1硬件模块
(1) RFID叉车车载设备以及RFID手持设备：负责采集数据（可支持条码采集和RFID标签采集）；
（2）无线设备（AP）：：将采集到的数据传送给管理系统；
（3）条码打印机用于打印条码用于物资标识（根据需要进行条码识别，可以不用）；
（4）库位标签和托盘标签：用于库位和托盘的唯一性标识，并记录信息与对应的物资关联绑定。
（5）通道门禁：用于出入库的信息获取及上传电脑系统；
2中间件模块
（1） 虚拟硬件层
通过虚拟硬件的方法实现对RFID硬件设备的参数设定和操作管理。
（2） 数据处理层
实现对数据的处理工作，通过RFID数据控制器来实现。
（3） 应用接口层
提供原有仓库管理软件与RFID系统的通道。
3软件模块
1.基础数据管理：对系统基础数据进行管理；
2.模块管理：对基本仓库管理流程进行管理；
3.报警：对系统设置报警条件触发警示管理；
4.查询与分析：对相关数据进行分析查询并形成报表；
5.权限管理：对系统的操作权限进行管理。
6.以上模块可根据客户需要定置开发或选择使用。 -
通过i-LES-WMS系统配合i-LES-HW以及i-LES其他子系统的综合运用，根据客户企业仓储特点和客户需求，规范仓管入库、出库、盘点、移库等操作流程，提高作业效率，来实现精益化管理的目标。
所有送达的物资需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS;
所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS;
为了支持RFID或者电子标签在仓库内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。（本解决方案针对托盘级和库位级两级绑定）
仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
仓库内存货库位的条码化。按照库-排-层-位的顺序对库位进行编码并粘贴条形码标签。
作业单据和作业指令的条码化。
在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业。
通过配合电子看板显示终端，指导拣货人员快速获取拣货任务。
（1）收货检验
重点检查：
送货单与订货单是否一致；
到物资与送货单是否一致；
如果不符拒绝接收。
（2）制作和粘贴标签
具体方法如下：
采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；
制作托盘、库位标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为使用标签。
（3）现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应包装级别下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；
（4） 作业人员运送物资到指定库位，核对位置无误后把物资送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的物资编号和数量信息）；
（5） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。
物资根据公司设定的标签级别，将物资按照工作人员手中的读写器读取的入库地点进行托盘。将每个托盘上的物资分别放在相应的库位上；进行托盘和库位的绑定；
可设定按照不同的库区寻找库位；按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位；根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位；体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；混批号、混产品限定；同批号产品合并；同类产品相邻选择；不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单；根据产品的ABC动态分配上架库位。
拣货车
（1）小车在WMS系统任一终端下载批量订单；
（2）系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货；
（3）确认拣货位信息，库位按灯系统自动指示数量并闪烁，拿取后按灯确认灯灭；
（4）小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
不同的拣货作业模式
拣货任务的派发可以通过3种方式
（1） RFID自动获取
（2） 打印拣货标签
（3）打印拣货任务清单
不同的拣货作业方法
（1）边拣边分–摘果式
（2）先拣后分–播种式
需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的读写器，作业员看到指令后，定位相应的物资，对应数量，将物资移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据； 
需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的读写器中，作业员定位相应库位和托盘，取出，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。 
通过读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中，并且发送到终端计算机中。 -
随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，单位制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在传统制造企业的仓库管理中，普遍存在着如下问题：
1) 仓库数据不准确，无法为MRP运算提供准确信息；
2) 物料管理与存放不规范，无法做到先进先出管理；
3) 出入库操作效率低，库存信息录入滞后；
4) 手工盘点工作量大，导致盘点周期长；
5) 人工录入，工作繁琐，数据量大且易出错；
6) 生产计划与物料控制不规范，无法做到批次管理；
7) 仓库与生产的信息不能及时共享，无法实现配料和及时补料；
8) 仓库5S与目视管理差，查询及拣货时间浪费大；
这些问题削弱了管理人员对生产运营及仓库管理的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。 -
1）通过引入RFID技术，对仓库到物资资入库、出库、移库、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据。
2）利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物品当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
3) 通过在仓储物资上都贴上RFID标签，系统可以实现对物质的快速、批量的识别，并准确地随时获得产品的相关信息，例如物资种类、供货商、供货时间、有效期、库存量等等。
4) 可以实现物资入库、出库、盘点、移库等所有环节进行实时监控，不仅极大地提高自动化程度，而且可以大幅降低差错率，从而显著提高仓储管理的透明度和管理效率。
5) RFID在仓储管理的应用有助于企业降低成本，取得竞争优势，信息畅通有利于控制和降低库存，并减少成本(包括人力成本)，使企业在对仓储物资的管理上更加高效、准确、科学。 -
项目分析：RFID是一种全新的管理信息技术手段，WMS系统采用RFID可以解决传统管理模式存在时间的差异化和信息更新滞后性，造成仓储流程各节点的活动和需求的脱节及不合拍；克服传统仓储管理数据更新的弊端；实现数据采集的及时化、信息传递的智能化和数据分析的自动化。 项目投资：本项目的投入主要包括硬件成本、软件成本、IT基础设施成本及咨询费、培训费等其它成本投入，具体投入核算要根据具体项目涉及内容和合作方式确定后进行测算。 投入产出分析 实现功能 实现功能如下：
1. 可改变相对落后的仓储管理模式，带动管理升级；
2. 可改变不合理的业务流程，实现流程的再造；
3. 加速信息的快速流转，改变滞后的信息流模式，信息更加准确 ；
4. 仓库产品的验货、点数、核对、出入库、盘点等各环节的效率将大大提升，可不开箱检查，并同时识别多个物品，提高物流作业效率；
5. 库存准确率提升和信息流的加速，对决策的准确制定提供了很大支持 ；可实现降本增效 1.库存准确率提升10%；
2.入账速度提升600倍；
3.出入库效率提升；
4.盘点效率提升；
5.查询效率提升；节约费用 1.人工成本的减少；
2.减少存货成本可达 25% ；
3.可减少循环计算成本达 25% ；
4.节约仓储管理单据消耗；
5.减少库存不准导致多余采购成本；投资回报 根据实际配置进行投资回收期测算。 根据项目实际内容进行投入产出效益测算。
