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  • 功能模块
  • 解决方案
  • 行业挑战
  • 应用价值
  • 投资回报
  • 包含硬件模块、中间件模块和软件模块三部分。
    1硬件模块
    (1) RFID叉车车载设备以及RFID手持设备:负责采集数据(可支持条码采集和RFID标签采集);
    (2)无线设备(AP)::将采集到的数据传送给管理系统;
    (3)条码打印机用于打印条码用于物资标识(根据需要进行条码识别,可以不用);
    (4)库位标签和托盘标签:用于库位和托盘的唯一性标识,并记录信息与对应的物资关联绑定。
    (5)通道门禁:用于出入库的信息获取及上传电脑系统;

    2中间件模块



    (1) 虚拟硬件层
    通过虚拟硬件的方法实现对RFID硬件设备的参数设定和操作管理。
    (2) 数据处理层
    实现对数据的处理工作,通过RFID数据控制器来实现。
    (3) 应用接口层
    提供原有仓库管理软件与RFID系统的通道。

    3软件模块



    1.基础数据管理:对系统基础数据进行管理;
    2.模块管理:对基本仓库管理流程进行管理;
    3.报警:对系统设置报警条件触发警示管理;
    4.查询与分析:对相关数据进行分析查询并形成报表;
    5.权限管理:对系统的操作权限进行管理。
    6.以上模块可根据客户需要定置开发或选择使用。
  •   通过i-LES-WMS系统配合i-LES-HW以及i-LES其他子系统的综合运用,根据客户企业仓储特点和客户需求,规范仓管入库、出库、盘点、移库等操作流程,提高作业效率,来实现精益化管理的目标。

    所有送达的物资需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS;
     所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS;
     为了支持RFID或者电子标签在仓库内部的使用,需要在如下环节进行条码化规划与设计。(本解决方案针对托盘级和库位级两级绑定)
     仓库内所有作业单元的条码化,包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
     仓库内存货库位的条码化。按照库-排-层-位的顺序对库位进行编码并粘贴条形码标签。
     作业单据和作业指令的条码化。
     在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码,辅助收货人员使用RFID进行收货作业。
     通过配合电子看板显示终端,指导拣货人员快速获取拣货任务。
    (1)收货检验
    重点检查:
     送货单与订货单是否一致;
     到物资与送货单是否一致;
     如果不符拒绝接收。
    (2)制作和粘贴标签
    具体方法如下:
     采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码;
     制作托盘、库位标签:把编码信息写入电子标签,同时打印纸质标签(方便人工校核),再把纸质标签和电子粘合在一起就成为使用标签。
    (3)现场计算机自动分配库位,并逐步把每次操作的库位号和对应包装级别下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上;
    (4) 作业人员运送物资到指定库位,核对位置无误后把物资送入库位(如有必要,修改库位标签中记录的物资编号和数量信息);
    (5) 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机,及时更新库存数据库。
    物资根据公司设定的标签级别,将物资按照工作人员手中的读写器读取的入库地点进行托盘。将每个托盘上的物资分别放在相应的库位上;进行托盘和库位的绑定;
     可设定按照不同的库区寻找库位;按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位;根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位;体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定;混批号、混产品限定;同批号产品合并;同类产品相邻选择;不同的订单类型可以上架到不同的库位,如正常的采购订单和退货订单;根据产品的ABC动态分配上架库位。
    拣货车
    (1)小车在WMS系统任一终端下载批量订单;
    (2)系统根据最优路径,自动指示小车按SKU排序拣货;
    (3)确认拣货位信息,库位按灯系统自动指示数量并闪烁,拿取后按灯确认灯灭;
    (4)小车自动接收系统指示,并实时指引操作者下一拣货位作业,直至全部完成批量订单。
     不同的拣货作业模式
    拣货任务的派发可以通过3种方式
    (1) RFID自动获取
    (2) 打印拣货标签
    (3)打印拣货任务清单
     不同的拣货作业方法
    (1)边拣边分–摘果式
    (2)先拣后分–播种式
    需要移库时,计算系统发出指令给作业员手中的读写器,作业员看到指令后,定位相应的物资,对应数量,将物资移到相应的目标库中,完成后修改相应标签的信息,并向系统计算机发回相应数据;
    需要出库时,系统计算机发出出库指令到作业员手中的读写器中,作业员定位相应库位和托盘,取出,修改相应的数据,并将数据发送到系统计算机中。
    通过读写器对固定区域内的无源标签进行扫描,并将扫描的数据传输到系统计算机中,并且发送到终端计算机中。

     

  •   随着经济的全球化发展趋势,传统密集型加工制造业,单位制造费用越来越高,加工利润越来越低,为提升企业的整体利润率,优化企业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
      在传统制造企业的仓库管理中,普遍存在着如下问题:
      1) 仓库数据不准确,无法为MRP运算提供准确信息;
      2) 物料管理与存放不规范,无法做到先进先出管理;
      3) 出入库操作效率低,库存信息录入滞后;
      4) 手工盘点工作量大,导致盘点周期长;
      5) 人工录入,工作繁琐,数据量大且易出错;
      6) 生产计划与物料控制不规范,无法做到批次管理;
      7) 仓库与生产的信息不能及时共享,无法实现配料和及时补料;
      8) 仓库5S与目视管理差,查询及拣货时间浪费大;
      这些问题削弱了管理人员对生产运营及仓库管理的预测、控制及应变能力,已越来越难以应付定单规格多,且交货期短的市场要求。
  •   1)通过引入RFID技术,对仓库到物资资入库、出库、移库、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据。
      2)利用系统的库位管理功能,更可以及时掌握所有库存物品当前所在位置,有利于提高仓库管理的工作效率。
      3) 通过在仓储物资上都贴上RFID标签,系统可以实现对物质的快速、批量的识别,并准确地随时获得产品的相关信息,例如物资种类、供货商、供货时间、有效期、库存量等等。
      4) 可以实现物资入库、出库、盘点、移库等所有环节进行实时监控,不仅极大地提高自动化程度,而且可以大幅降低差错率,从而显著提高仓储管理的透明度和管理效率。
      5) RFID在仓储管理的应用有助于企业降低成本,取得竞争优势,信息畅通有利于控制和降低库存,并减少成本(包括人力成本),使企业在对仓储物资的管理上更加高效、准确、科学。
  • 项目分析:RFID是一种全新的管理信息技术手段,WMS系统采用RFID可以解决传统管理模式存在时间的差异化和信息更新滞后性,造成仓储流程各节点的活动和需求的脱节及不合拍;克服传统仓储管理数据更新的弊端;实现数据采集的及时化、信息传递的智能化和数据分析的自动化。
    项目投资:本项目的投入主要包括硬件成本、软件成本、IT基础设施成本及咨询费、培训费等其它成本投入,具体投入核算要根据具体项目涉及内容和合作方式确定后进行测算。
    投入产出分析 实现功能 实现功能如下:
    1. 可改变相对落后的仓储管理模式,带动管理升级;
    2. 可改变不合理的业务流程,实现流程的再造;
    3. 加速信息的快速流转,改变滞后的信息流模式,信息更加准确 ;
    4. 仓库产品的验货、点数、核对、出入库、盘点等各环节的效率将大大提升,可不开箱检查,并同时识别多个物品,提高物流作业效率;
    5. 库存准确率提升和信息流的加速,对决策的准确制定提供了很大支持 ;
    可实现降本增效 1.库存准确率提升10%;
    2.入账速度提升600倍;
    3.出入库效率提升;
    4.盘点效率提升;
    5.查询效率提升;
    节约费用 1.人工成本的减少;
    2.减少存货成本可达 25% ;
    3.可减少循环计算成本达 25% ;
    4.节约仓储管理单据消耗;
    5.减少库存不准导致多余采购成本;
    投资回报 根据实际配置进行投资回收期测算。
    根据项目实际内容进行投入产出效益测算。

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