过程统计控制系统解决方案-上海央达电子

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功能模块
解决方案
行业挑战
应用价值
投资回报

包含硬件模块和软件模块两部分。
1硬件模块
(1) 条码、扫描枪：用于扫描条码,关联订单、批次、型号、任务单等信息；
（2）服务器：负责软件后台信息管理及采集数据的储存；
（3）电子看板：负责信息的发布；
(4) 数据串口:负责量测仪器与PC的连接;
(5) PC:负责软件的安装及数据资料的查看;
(6) PDA:负责产生数据的无线录入采集;

5.2软件模块

1.基础数据管理：对系统基础数据进行设定；
2.模块管理：对数据采集、统计、监控等进行管理；
3.报警：对过程异常进行报警提示；
4.查询与分析：对需要查询与分析内容进行设置；
5.权限管理：对系统的操作权限进行管理。
6.以上模块可根据客户需要定置开发或选择使用。

　　i-LES-SPC软件系统重点是运用PDCA管理循环模式，借助SPC分析手法，实时监控每道工序的产品质量，及时发现问题，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。根据实际企业情况,其大致推行步骤如下：

在确定实施SPC之前，需要结合SPC系统对企业内部进行整体流程规划。

基础资料建立的正确合理，是整个SPC系统实施成败的关键。

收集数据的形式可以是多种，如手工录入、仪器采集、数据导入等，而根据检验类型的不同可分为计数型检验和计量型检验。针对不同的检验项目可以有不同的不良项目，可以批次录入或添加删除。

SPC实施一个很重要的目的就是要对生产线上的数据进行实时监控，在质量事故发生之前发现问题，及时采取措施处理，防患于未然，达到“事前预防”的效果。利用硬件技术和信息化技术结合，无论在何时何地都可掌握企业最新的品质状况，并对异常数据进行分析处理，及时让其他人员了解或跟进。

i-LES-SPC根据客户需要，可提供多项品质指标及统计图表对数据进行分析判断，并可以根据你想要的数据任意设定查询条件，帮你判断及改进产品的质量。

i-LES-SPC的实施要运用PDCA循环原则。借助SPC工具，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决的措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。

　　随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，单位制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率、保证品质成为有效的手段之一。
　　在传统企业的质量管理工作中普遍存在以下问题:
 　源头的数据不准确，信息滞后，基于它所作的分析当然无效。现在很多公司先将数据记录在纸上，然后让文员将数据入录到Excel或系统中——工作量大、重复劳动，而且数据容易被输错或故意作假。
 SPC使用不当、分析过程不正确，得出的结果就是误导。常见的错误有：控制限不固定，输入一个数据计算一次控制限; 过程未受控，就固定控制限进行监控;过程已改变，仍沿用旧控制限进行监控。
 使用不方便, 需要人为地去查看数据点是否出现连续上升、下降等异常规则——费时、易错。
 产品的品质特性和关键的工艺参数不明确，哪些需要进行SPC控制？
 到底应该如何收集数据，才可能确保收集数据省时省力又可以有效帮助分析问题和解决问题？
 资料数据共享性差,不能实现对历史资料的查询统计分析;
 加工产品工序多,以手工作业难以对产品进行有效的实时分析和控制,过程中产品质量无法控制;
 不能及时预警,各部门间很难协调处理发生的问题,不能达到部门间用数据说话的目的;
 大量资料的深入统计分析有困难,不利于产品质量的持续改善;
这些问题削弱了管理人员对质量管理过程的控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。

　满足客户在制程质量问题上的各种要求;
 实时查看某部门、某客户、某产品的质量走势;
 实时监控各生产工序的质量波动;
 全面掌控全厂的质量状况;
 生产制程良好、稳定;
 建立让全厂质量问题能够在还未出现时, 就能预防和采取措施体系, 以向6σ方向迈进;
制定完整运作模式, 避免因人员因素而波动;
 建立对SPC的正确观念;
 达到各部门与质量方面的沟通改善;

项目分析：i-LES-SPC系统是现代质量管理信息化的重要部分，能科学地区分生产过程中的正常变化与异常变化，及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复制程的稳定，达到降低品质成本，提高产品品质的目的。品质稳定可以带来客户更大的满意度，增加订单，减少变异可以大大降低不良品重工和停工的损失，节省大量时间和金钱，高品质可以大大提升企业的竞争优势。
项目投资：本项目的投入主要包括硬件成本、软件成本、IT基础设施成本及咨询费、培训费等其它成本投入，具体投入核算要根据具体项目涉及内容和合作方式确定后进行测算。
投入产出分析	实现功能	实现功能如下： 1.数据的自动采集; 2.数据自动汇总,统计分析; 3.过程实时监控品质波动 4.对过程进行可靠的评估;
	可实现降本增效	1.降低不良率，减少返工和浪费; 2.提高劳动生产率; 3.提升Q、C、D方面的竞争力；
	节约费用	1.减少纸张(记录、报表等)浪费; 2..减少沟通和信息传递成本; 3.减少品质不良浪费; 4.降低信息处理时间和统计浪费; 5. 因取得实时准确的数据，提升产能，降低浪费以及提高企业形象带来的效益无法估算。
	投资回报	根据企业实际投资回报进行计算。
根据项目实际内容进行投入产出效益测算。