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  • 功能模块
  • 解决方案
  • 行业挑战
  • 应用价值
  • 投资回报
  • 包含硬件模块和软件模块两部分。
    1硬件模块
    (1)物料卡:用于物料的唯一性标识;
    (2)服务器:负责软件后台及采集数据的储存;
    (3)员工卡:员工考勤,上下班卡;
    (4)看板:负责生产状态信息的显示发布及提醒;
    (5)无线工位机:读取工作信息并实时传输;
    (6)控制器:用于实时数据采集,管理无线工位机;
    (7)发卡器:用于物料卡的初始化;

    2软件模块

    1.基础数据管理:对系统基础数据进行设定;
    2.模块管理:对工时、定额、产能、效率、品质等进行管理;
    3.报警:对系统设置报警条件触发警示管理;
    4.查询与分析:对相关数据进行分析查询并形成报表;
    5.权限管理:对系统的操作权限进行管理;
    6.以上模块可根据客户需要定置开发或选择使用。
  •   运用RFID技术可实现如下功能。

      实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。   
      杜绝转卖工票现象,真实反映员工加工数据。   
      自动准确的计算出员工的计件薪资,并可以结合QC合格率数据。  
      可以报告各个制单的各个工序及各个组的实际在加工人数。
      实时自动统计各个生产制单是否进入生产、是否完成。   
     实时对现场的生产进行监控,包含各个制单的各工序已经生产的比例。  
     可以实时统计各个工序及工段的生产速度,判断人员、机种分工是否合理。
     即时发现生产瓶颈,实时监控每个车位的产能,平衡生产线产能。
      改用插拔卡方式跟踪后,相比条码菲,每个员工每天至少可以累积节省30分钟的剪切整理条码的时间,这部分时间直接变为有效生产时间。   
     省掉了收条码、扫描录入条码的时间及人员,减少间接工时消耗。   
     促进工艺改进,即时发现从事同种工序哪个员工做得更快,对比别人快的原因,个别的小改进变成全部员工的改进,使企业的生产效率不断提升优化。
      可以自行设置中查、尾查点及数量。   
     QC查衣准确跟踪落实到各个工序的加工人员,方便返工。   
     可以统计员工每月的不良率及排名,做到奖罚分明。   
     可以统计分析出各种不良比例,促进改良。
      可以根据实际生产状况合理自动分析计算各工序工价,避免工价制定不平衡。   
     RFID卡可重复使用10年以上,节省了工票纸、打印工票的费用。   
     大大减少物料的积压,减少补料数量。   
     避免工人恶意损坏及丢弃布料,减少损耗。
      结合电子看板,可以实时发布各个制单生产进度。

     

  •   随着经济的全球化发展趋势,传统密集型加工制造业,单位制造费用越来越高,加工利润越来越低,为提升企业的整体利润率,优化企业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
      在传统制造企业的生产管理中,普遍存在着如下问题:
      1) 整体生产效率低下,现场管理无从下手;
      2) 生产过程数据量大,生产线积压严重,不能形成自动化流转和自动化采集数据;
      3) 需要手工录入大量数据,准确率和工作效率较低,可靠性不能保证;
      4) 可控性差,对加工进度的掌握不精确,生产现场状态监控能力不足;
      5) 质量损耗严重,返修率过高,无法进行质量追溯;
      6) 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚,无法准确计算成本;
      7) 经营数据的分析和统计无法做到准确及时,难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
      这些问题削弱了管理人员对生产管理的预测、控制及应变能力,已越来越难以应付定单规格多,且交货期短的市场要求。
  •    实施一个适当的EWT系统会给企业带来可观的经济效益。以下列出了其中的一些效益。
      (1) 即时发现生产瓶颈,实时监控每个车位的产能,平衡生产线产能。
      (2) 实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。
      (3) 可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确,工价制定合理公平。
      (4) 节省员工剪工票的时间,无需专门统计人员,减少人员,节省工资成本。
      (5) RFID卡可重复使用10年以上,节省了工票纸、打印工票的费用。
      (6) 工艺改进,即时发现从事同种工序哪个员工做得更快,耗时几分几秒,对比别人快的原因,个别的小改进变成全部员工的改进,企业的生产效率不断提升优化。
      (7)产品质量控制更完善,即时反馈生产线次品信息,及时控制调整,同时也便于品质追溯。
      (8)提供改善的数据支撑,以及改善前后对比。
  • 项目分析:电子工票系统是现代生产管理信息化的重要部分,可以有效帮助企业提升生产管理水平,做好过程管控,数据自动采集,降低生产成本,提升经营效益,提升综合竞争能力。
    项目投资:本项目的投入主要包括硬件成本、软件成本、IT基础设施成本及咨询费、培训费等其它成本投入,具体投入核算要根据具体项目涉及内容和合作方式确定后进行测算。
    投入产出分析 实现功能 实现功能如下:
    1.实时统计生产数据;
    2.及时监测生产进度;
    3.及时发布状态信息;
    4. 异常报警及统计;
    5.加强过程品质管控;
    6.监控产线平衡状态;
    7.产能、薪资实时核算;
    可实现降本增效 1.提升线平衡率;
    2.提升产能;
    3.提升报表统计速度;
    4.提升Q、C、D方面的竞争力;
    节约费用 1. 工人每天剪工票及对数时间可省15分钟,每月省:200人×26天×(15/60)小时×6元 = 7800元;
    2. 每个月打印机维护及纸张消耗可省约 5000元;
    3. 两个工票录入人员的工资大约3000元;
    4. 使用电子工票机计算 SAM值,可节省IE打表员及相应的车间打表耗费时间约 5000元;
    5. 杜绝因骗取最低工资 而引起的损失 A元;
    6. 杜绝数据延时引起超数无法查究而引起的损失 B元;
    7. 杜绝自动离职人员因卖菲现象被冒领损失 C元;
    8. 使用电子工票机管理各部门间的数据交接,即时查出每批物料的完成状况,各部门丢失或损坏物料各自负责的制度可为企业挽回巨大的损失;
    9. 因取得实时准确的数据,提升产能,降低浪费以及提高企业形象带来的效益无法估算。
    投资回报 按粗略计算,每年预计产生效益超50万以上。
    根据项目实际内容进行投入产出效益测算。

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