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1.i-LES系统简介
   i-LES (internet of lean execution system)是基于物联网的精益执行系统,是利用MES基本原理,应用现代物联网等信息技术,将精益生产的原则、流程、方法与现场建立有效联系,使精益生产数字化、定量化、标准化,从而支持高效的现场控制、数据决策,以及持续改进的数字工厂信息系统。
精益生产方式是现代制造企业的基本管理理念,离开精益管理的制造执行系统,就是无源之水,无本之木。i-LES系统从产品开发到项目实施,始终贯彻精益的理念与方法,使得i-LES成为一个充分展现精益思想的制造信息化平台。

2.精益生产简介:
   精益生产是指用最少的资源,最短的时间,持续性的实现最大的价值。
精益生产核心理念:
  去除或减少不增值的环节:把流程中冗长的环节进行简化,提高流程增值环节的比例,缩短整个流程的时间,从而提高流程的效率。
  优化增值的环节:尽管环节本身是增值的,仍然有提升空间,所以进一步挖掘精益环节的潜力提高增值环节的效率,会大大提高流程的效率。
    增值环节的整合:指对所有增值环节进行优化,增值环节如可以并行,经过整合后,也可以大大提高流程的效率。



精益管理执行系统分类



3.物联网简介:
    物联网(The Internet of things)是指通过射频识别(RFID)、条形识别码、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备,按约定的协议,把任何物品与互联网连接起来,进行信息交换和通讯,以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。
    制造业物联网( The factory content networking )是物联网技术在工业生产领域的应用,通过传感器等感知技术,实时采集工厂中需要监控、连接、互动的物体,构建企业局域网并与互联网结合形成一个智能网络,以管理工厂中的人机料、水电气、温湿度、生产进度、工艺参数、质量等各种生产要数,实现管理自动化,提高企业经济效益和增强企业核心竞争力。



4、i-LES系统与其他系统的对接(MES、ERP、SAP):



5、制造业面对常见问题
  目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业普遍存在的问题,多年来采用的传统生产过程的方式是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。
    由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:
    1、出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
    2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
    3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
    4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
    5、生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
    6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?
    7、能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

6、i-LES系统功能

6.1 i-LES系统背景
  MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的SAP/ERP/MES/SFC信息体系。
    近年来,随着JIT(Just In Time)、BTO(面向订单生产)等新型生产模式的提出,以及客户、市场对产品质量提出更高要求,MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后,企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力,即只有将数据信息从产品级(基础自动化级)取出,穿过操作控制级,送达管理级,通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。目前,MES在国外被迅速而广泛地应用。制造执行系统(MES)旨在提升企业执行能力,具有不可替代的功能,竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用,明确MES在集成系统中的定位,重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新,根据MES成熟度模型对自身的执行能力进行分析,按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统,才能充分发挥企业信息化的作用,提高企业竞争力,为企业带来预期效益。
  但是由于MES系统的实施周期长、实施成本高、实施成功率低、实施环境要求高以及企业自身的特殊性和复杂性(管理基础等),使得MES的使用对象主要为国内大中型企业,而占中国企业绝大多数的中小企业却只能望其项背。央达i-LES系统在设计之初就本着辅助精益、模块管理、提升效益的经营主旨,面向中小企业的变革管理需求,提供系统化的精益管理执行系统解决方案。

6.2  i-LES系统特点
1)采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集;
2)打造工厂生产管理系统数据采集基础平台,具备良好的扩展性;
3)采用先进的RFID、条码与移动计算技术,打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;
4)全面完整的产品追踪追溯功能;
5)生产WIP状况监视;
6)Just-In-Time 库存管理与看板管理;
7)实时、全面、准确的性能与品质分析SPC;
8)基于Microsoft .NET平台开发,支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合,安装简便,升级容易;
9)个性化的工厂信息门户(Portal),通过WEB浏览器,随时随地都能掌握生产现场实时信息;
10)强大的MES技术队伍,保证快速实施、降低项目风险;

6.3  i-LES系统目标
1)、精益化生产
i-LES精益制造执行系统结合精益管理的理念,将人、机、料、法、环、测等资源信息化管理,客观、及时、准确,适应生产过程的实际需要,实现准时化、自动化生产的目标;
2)、实现由人工管理向信息智能化管理转化
i-LES精益制造执行系统在对生产过程中需要的人、机、料、法、环、测等资源进行合理利用,摒弃传统的人工经验式的管理,取而代之的则是科学、合理、高效的信息化自动管理。
3)、有效控制生产成本
i-LES精益制造执行系统通过数据自动采集技术和工业物联网技术实现生产过程可视化,生产质量可追溯。提高生产质量和生产效率,减少损耗,降低生产成本。
4)、企业考核实现数据化
i-LES精益制造执行系统自动记录下生产过程中产生的各种数据,生成报表,为生产企业各种考核提供依据。
5)、有效防止信息失真
i-LES精益制造执行系统采用了精益硬件系统平台,使得生产过程全程可控,实现可视化生产,生产过程中的所有信息都能够实时掌握,防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假等。
6)、实现全面持续改善
i-LES精益制造执行系统基于流程化、数字化、标准化等的要求,促使企业充分利用物联网的信息技术,结合精益生产的理念和工具,从而进行高效的现场控制,数据决策,构建持续改进的数字工厂信息系统。



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