有事点这里
有事点这里
有事点这里
有事点这里
有事点这里
首页 关于我们 产品中心 方案中心 客户案例 技术中心 联系我们

 
  · 精益知识
  · 物联网知识
  · IE知识
  · i-LES专题
点击这里给我发消息 点击这里给我发消息
业务邮箱:
shyangda@leanpark.cn
技术邮箱:
shuhongge@leanpark.cn
当前位置:资讯中心 > 精益知识
初步了解精益生产时常出现的四大误区

所谓的精益生产是指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。它是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

目前,有很多企业推行了精益生产,但是并不是每一次推行精益生产的企业都取得了良好的成效,这其中就存在着很多对于精益生产的认识误区,为此,上海央达电子小编专门为大家收集整理了一些关于初步了解精益生产时常出现的四大误区,帮助大家正确认识和运用精益生产。

1、误区一:精益生产仅仅是一套系统或方法

有位学员在上完精益生产“9分钟换模”的实战案例以后,提出让顾问师帮忙他把公司机械也改成“9分钟换模”(每年可以节省数百万),顾问费好谈!可见,这位学员认为“9分钟换模”只是一套可简单复制的方法。而事实是,A企业从三个小时换模时间改善到现在的9分钟,整整花了近10年的时间,累积了900余项改善。而且通过这个改善过程,员工的意识和能力都大大地提高了。只有环境、设备、材料、方法和员工等同时具备标准所要求的条件,这样的成果才能够得到维持。

正确的认识应该是,精益生产是全员的共同努力下持续改善的,是一种软实力,不是可以简单复制的。

2、误区二:“自働化”就是自动化

曾经不止一次被问到,丰田或理光都强调自动化,他们的生产线自动化比例到底有多高?从问题中可以读到人们的一个认识误区,那就是误把“自働化”当自动化。国内的许多进口翻译书籍里,也经常混淆这两个不同的概念。

事实是,自働化是丰田生产方式里重要的原则之一。所谓自働化,就是让设备或系统拥有人的“智能”。当被加工零件或产品出现不良时,设备或系统能即时判断并自动停止。通过“自働化”改善的设备或系统,可以达到两个目的,一个是不生产不良品(实现零缺陷),另一个是可以节省监控设备运行的看护人(实现省人化)。所以,“自働化”与一般意义上的自动化不是一回事。

3、误区三:精益生产就是看板管理

这是一个比较常见的误解,以为精益生产就是看板管理。其实不然,看板管理是实现后工序拉动式(Pull)生产,并最终实现JIT(准时化)的一个工具。

在传统的生产方式里,一般采用前工序推动(Push)的方法安排生产,即前工序按照自己的进度进行生产,之后将做好的产品传递到后面的工序。这样做的坏处是,当后工序产能不匹配或出现问题时,会造成产品停滞、堆积和生产周期变长等。在精益生产里,要求采用后工序拉动的方法安排生产。具体地说,就是后工序使用“看板”通知前工序“什么时间?需要什么?需要多少?”;前工序根据后工序的需求和节拍安排生产,保障供给。

4、误区四:丰田可以做零库存,我们不具备做零库存的条件

精益生产中经常会提到零库存,但是却经常听到很多学员说,零库存只存在于理论,以企业目前的状况不能实现。事实并非如此,在丰田的仓库里以及生产线上,库存是客观存在的,只是丰田一刻也没有停止对更少库存(无限接近于零)的追求。可见,零库存并不是现实,而是一种不断走向精益的思想和对零库存持续追求的态度和行动。

与零库存类似的思想和追求,还有零缺陷、零浪费、零切换、零停滞、零故障、零灾害。这七个“零”是目标,而不是现实,所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。

除此之外,还有许许多多的认识或管理误区阻碍我们走向精益。比如,有人认为员工责任心太差,做不了零缺陷;供应商管理水平太低,做不了零库存;所处行业特殊,做不了精益生产等等不一而足。其中以“条件论者”为多数,在我看来这些论调都属于拒绝走向精益的借口。殊不知,丰田是在刚刚决定生产汽车的1926年提出了“自働化”和“JIT”的管理原则,并持续追求至今。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

本资料由上海央达小编收集整理,了解更多资料可致电上海央达电子021-51130298详细为您解答,欢迎来电咨询。


本站关键词:安灯系统 电子看板  CopyRight 2010-2013 上海央达智能科技有限公司 版权所有 沪ICP备13014010号