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简述精益生产管理在企业生产中所起到的重要作用

精益生产是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。其主要目标是彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。下面,就由上海央达小编为大家简单介绍一下关于精益生产管理在企业生产中所起到的重要作用如下。

精益生产的概念简单易懂,不需大笔开支,不涉及重大风险,但却能显著提高效率,直接实现盈利目标。其主要作业主要体现在以下几点:

一、减少冗余,提高价值

减少冗余是指简化流程,以消除浪费、创造价值。在制造业中,这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动,例如:重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。

二、流动与平衡,消除等待

在制造业,工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务,每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工,使整个过程能够不间断地顺利运行。

三、持续改进,不断完善

日本的持续改进理念Kaizen和欧美企业的持续改进是创造精益生产环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进,且预计未来这些变化将更加显著。为了获得最大效益,持续改进工作应充分利用与运营最相关的知识。目前,比较盛行的一种工具是“持续改进项目”(KaizenEvent),即相关人员制定流程改进方法的会议。这个工具同样适用于改善非制造流程,只要让每天经历流程的人员参与进来即可。

无论在何处实施精益生产战略,成功的关键并无二致:领导力、规划和概念验证试点。首先,成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益生产推动者到精益生产活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次,精益生产项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后,在可控范围内,应对主要流程变更进行小规模测试。在全面推行之前,应在一个业务部门或地区实施改进的流程。这种方式的试行有助于形成改进势头并显著降低风险。

然而,通过精益生产咨询活动为企业导入的精益生产并不是很完全,还没有和我们精益生产执行真正的相结合起来,所以,精益生产活动需要一种基于精益生产理念,持续改善并能完整高效的管理工具,如yangda安灯系统、六西格玛等。

yangda安灯系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化,提供工厂、生产车间的实时呼叫、调度和可视化管理功能,快速响应质量问题、设备维护、物料供应等,并提供实时生产过程记录和报表分析,支持精益生产管理持续改善。

通过yangda安灯系统将精益制造思想贯穿于制造过程规划、设计、验证、持续改善全过程,通过数字化生产环境的建立,支持系统使用者以有效、及时的方式准确对制造过程进行创建、验证和沟通,并管理产品制造过程的所有相关数据,支持持续改善和优化。因此,利用yangda安灯系统可以为企业导入精益生产解决了很多的推行麻烦。

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